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真空干燥机的基本原理

来源:[seo:selfurl]
发布时间:2019-07-05

干燥过程中,液体水分汽化有轴蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化速度快很多,水分蒸发变成蒸汽可以在任-何温度下进行。水分沸腾变成蒸汽,只能在特定温度下进行,但是当降-低压强的时候,水的沸点也降-低。真空干燥机就是在真空状态下,以蒸汽为热源,通过传导加热方式供给革中水分-足-够的热量,使蒸发和沸腾同时进行,加快汽化速度。

  同时,抽真空又快-速抽出汽化的蒸汽,并在革周围形成负压状态,革的内外层之间及表面汽化与周围介质之间形成较大的湿度梯度,加快了汽化速度,达到快-速-干燥的目的。

  真空干燥过程受供热方式、加热温度、真空度、冷却剂温度、革的厚度和初始温度及所受压紧力大小等因素的影响,通常向革供热有热传导、热辐-射和两者结合三种方式。

  真空干燥机采用热传导法,真空干燥转鼓采用热辐-射法。采用真空干燥机干燥时,适合的真空干燥机干燥条件是:加热板表面温度为75度左右,可使干燥较快,时间较短,革机积收缩较小,革的收缩温度不易降-低;真空度为(50~100)*133.32PZ,干燥过程较缓和,对具空干燥机的密封要求低,设备配置的经济效益较好。压紧压力为2.94~39.2KPa可使革与加热板表面紧密接触,传热校果好,各处温度相同,干燥均匀,干燥后革身平展,结构紧实收缩较小。冷却剂温度为5~15度,可保持革面和冷凝器间有恒定的蒸汽。因此,冷凝器应该处于真空外,且尽量靠近真空室,以免革未覆盖的价加热板面辐-射而使冷凝水蒸发,影响干燥效率。同时,革本身的厚度和初始含水量对于干燥过程影响也较大。

  

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