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存在的问题及改进思路

发布时间:2019-09-06

    除了在实践过程中已发现并且解决的问题,还有部分未解决的问题简述如下 :

    问题一:反应釜轴封密封不严,因一体机为后期采购加装设备,前期设计阶段反应釜未进行压力设计,导致后期改造之后,反应釜动密封处密封不
严,影响反应釜加压过程,且对反应釜搅拌桨正常工作有影响。
    问题二:一体机排液管道较长,管道进出口垂直落差较大,且一体机出液口处于低位,在管道内滤液的作用下,导致一体机出液口阻力增-大,不利
于过滤的进行,延-长过滤时间,影响生产的顺利进行的同时在一体机出液口处易造成细小颗粒沉积并堵塞管道。
    问题三:一体机手动放料阀门在每锅一体机做完后须打开并清理,否则银粉附着在内壁导致阀门无法严格密封,有漏液风险。此步骤操作量较大且操作过程中会有少量氨气逸散,局部氨气浓度较高,造成环境污染的同时对现场操作人员有影响。

    针对问题1、2,需要通过设计来解决,初步想法是将反应釜,一体机,后液地坑,设计成上中下三及结构,让反应釜放液至一体机,一体机放液至后液地坑,过程中均不会有较大阻力,同时可以降-低生产所需风压,使现有反应釜满-足使用需求。
    针对问题3,由于需要保-证密封的严密性,与厂家经过一段时间的沟通后暂时还未发现一种较好的阀门结构能够解决严密性的同时又方便开
关清理,初步想法是在出料口附近增设一趟水管,并配高压水枪,每次出料完毕后,通过高压水枪喷-射水流将阀门管道内壁上的附着银粉冲刷干净,之
后阀门能完-全关闭,从而解决每次需要拆卸螺丝,打开阀门才能将银粉清理干净的情况。


今后改进方向
在基本解决氨气散排与银粉含水量问题以后,改进方向主要有以下两点。
(1)尽量压缩作业时间,目前一体机根据物料情况不同,处理1反应釜物料时间在1.2~1.6h之间,现有板框压滤机处理2反应釜物料时间在1.5~2h左右,根据我厂现行作息时间,一体机处理能力稍显不足,所以将一体机处理1反应釜物料作业时间压缩至0.6到0.8h,使其符合实际生产需求,变得重要。
(2)作业全流程自动化控制,一体机本身可以通过设定完成自动化控制,但为了解决生产中遇到的实际问题,在作业流程中加入了反应釜相关阀门的控制步骤,因为反应釜上相关阀门大多为手动控制阀门,所以无法直接与一体机形成联动,达到自动控制。同时一体机本身的操作流程相对于传统板框压滤机来说为复杂,对于精-细化操作要求也高,如果能做到全流程自动化控制,对于减少人为操作产生的失误,以及生产的顺利进行,都有大的帮助与益处。


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