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API精烘包生产线专用设备 无菌级过滤洗涤干燥三合一

发布时间:2020-06-15

API精烘包生产线专用设备 无菌级过滤洗涤干燥三合一是在一密闭容器内先后完成搅拌、反应、过滤、清洗、脱液、干燥(并可二次打浆)等工艺过程。具有结构简单、工艺流程简化、生产效率高、无交叉污染、物料更换便捷,自动化程度高等特点。同时可大大降低所需洁净厂房的体积,基础投资费低。广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业,尤为适合洁净度要求高,小批量多产品种及特大批量的生产场合。

 

无锡双瑞生产的API精烘包无菌级三合一-是根据意大利delta公司和韩国JHP公司的产品设计原理进行国产化设计制作的。在综合国外公司的特点后进一步适应国内配套,结构设计更合理可靠,各系统更趋于标准化。完全能和国外进口设备媲美。

 

 

API精烘包生产线专用设备 无菌级过滤洗涤干燥三合一 工作原理

 

过滤阶段:产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达500mm

 

洗涤阶段:滤饼进一步纯化,残母液清洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合,后形成浆状,悬浊液吕饼得到充分洗涤。

a.主体材料:AISI304316L炭化硅。

  胶圈材质:氟橡胶、硅橡胶、丁氟橡胶。

  波纹材质:AISI304316L(日本进口)。

  密封形式:每个密封点均设有双道密封。

b.搅拌轴可分实心和空心轴,实心轴用于搅拌不加热物料情况,在搅拌叶需要加热干燥物料的情况下搅拌轴为空心轴头带旋转接头,为受热介质提供进出通道。

c.搅拌器可为二叶或三叶搅拌,根据物料性质可带刮刀也可不带刮刀,根据情况对物料进行力口热处理。搅拌叶形成有圆管形和三角形等形式,内部空腔可以通入传热介质对物料进行加热,在过滤、洗涤、干燥过程中起到主要作用。

 

干燥阶段:滤饼的脱水干燥处理,滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时,设备侧壁、滤板的底部、以及运动的搅拌叶同时对滤饼加热,湿份迅速蒸发达到干燥的效果,通过设备内真空的方法加快蒸发速度,通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份,使物料加速干燥,提高干燥效果。

  底板结构:主要材料:AISI304L316L

  过滤材料:金属烧结板或滤布

  根据用户需要可从5um50um之间选择。

  滤布死角边距:25mm单边

  单边底板平整度:±1mm/m

a.固定式底盘焊于设备简体上,并有加热系统以便加热干燥。

b.可拆式底盘:用卡子把上、下两块法兰夹紧以达到密封作用。底盘可以用液压油缸拆开和落地,底盘下部带有车轮以便移动对滤板进行清洗,底盘上带动有加热系统,一种为流道型,一种为管道加热型。滤板用螺栓从底盘下面固定,使滤板平整,与产品接触部分没有螺栓。

 

卸料阶段:干燥物料通过s型搅拌浆的反转推动物料从侧出料口自动卸出,直接进入包装。

 

a.搅拌正反旋转:

1.通过电机减速机减速后带动轴转动。其转速的调节通过变频迅速实现。

2.通过液压马达由液压泵提供动力带动轴旋转,转速由调节阀调节,搅拌升降底盘升降通过液压站上的液压泵提供动力。泵站控制有手控、电控和气动控制三种形式供选择。

b.减速机采用德国SEW公司产品。

c.转速:通过变频器控制0-20/分任意调节,含安全防止装置。

 

分为手动控制出料阀及液压(或气动)控制出料阀,阀芯关闭后内侧与设备简体内壁吻合,不影响搅拌内侧动作。出料阀密封可采取金属密封等多种蜜蜂2。对无菌要求的产品,出料阀可附加灭菌处理。出料阀结构可任选固定式或快开式结构。

 

 

 

API精烘包生产线专用设备 无菌级过滤洗涤干燥三合一 主要特点:

1、系统密闭:过滤洗涤干燥三合一是一个全密闭的系统,在密闭系统生产操作,能避免毒性物质对空气的污染,同时能减操作人员中毒事故的发生。

    2、回收利用:物料与溶剂几乎完全回收,避免因物料遗漏和溶剂挥发而引起的浪费,具有很大的经济效益。

    3、多功能一体操作:过滤、洗涤和干燥在同一设备中完成。容器壁配备加热套层,从而能进行干燥处理。

    4、连续操作:过滤和干燥在一个连续的系统内进行,无需处理湿滤饼。干燥后的产品可以机械传送到称重、包装等工段。

    5、节约人力:一个经过简单培训的非技术人员即可以完成操作。开、关、自动进料、自动出料都毋须技术人员监控。

    6、清洗彻底:过滤洗涤干燥三合一具有自动喷淋和搅拌的功能,滤饼能充分清洗,从而减少排污量降低废水处理成本。

7、清洁生产:多功能过滤干燥系统装配有粉尘捕集器,收集干燥后产生的粉尘,可满足洁净型的生产要求。

 

 

API精烘包生产线专用设备 无菌级过滤洗涤干燥三合一 技术参数

 

型号

过滤面积m3

设备容积m3

净重(T)

筒体直径(nm)

筒体高度(nm)

设备总高(nm)

设备总宽(nm)

升降距离(nm)

SR-0.12

0.12

0.06

0.55

400

500

1850

1000

250

SR-0.28

0.28

0.15

0.6

600

600

2350

1300

250

SR-0.5

0.5

0.4

1.5

800

800

2350

1300

250

SR-0.75

0.75

0.66

2.0

1000

1100

3100

1500

300

SR-1.1

1.1

1.3

3.0

1200

1250

3600

1800

400

SR-1.5

1.5

1.9

5.0

1400

1300

4000

2000

400

SR-2.0

2.0

3.0

6.3

1600

1400

4500

2300

500

SR-2.5

2.5

3.6

7.0

1800

1800

5100

2500

500

SR-3.0

3.0

5.4

8.0

2000

1870

5300

2700

500

SR-4.0

4.0

6.5

9.0

2300

2000

5500

3000

500

SR-5.0

5.0

9.0

12

2600

2000

5800

3400

500

SR-6.0

6.0

10.8

14

2800

2000

6000

4200

500

SR-7.0

7.0

16.0

16

3000

2400

6300

4300

500

 


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