概述：
鸡精生产工艺流程为：粮食（小麦、玉米、大豆）--味精半成品（谷氨酸钠）与少量鸡精等其他辅料混合-制粒-干燥-过筛-包装-检验-成品-入库。为获得色香味俱全的鸡精产品；辅料选择是至关重要的。其中味精半成品（谷氨酸钠）油胎等品质对鸡精成品起着决定性的影响。在干燥方面，由于鸡精的主要成分是由谷氨酸钠发展而来，而谷氨酸钠在温度高于120℃时，会变成焦点，谷氨酸钠食用后对人体有害，所以鸡精在干燥时，干燥室的温度必须控制在95℃-115℃之间，这样才能充分发挥鸡精的营养价值。
我公司多年来始终致力于鸡精、鸡粉生产流水线设备的研制与开发，至今已研制出多条不同工艺的成套鸡精、鸡粉生产流水线设备，且设备都采用全不锈钢制作来满足用户在QS认证的需求。在我国已有销量前十强的鸡精生产厂家及华东地区销量较大的厂家使用我公司的鸡精、鸡粉生产流水线设备。

干燥工艺说明：
我公司在常规振动流化床干燥机基础上，做了大量的改进工作，使其适应鸡精干燥生产的工艺要求，并且已经在多家鸡精生产厂家得到应用，深得用户好评。
鸡精有一定的粘性易粘在干燥机床面上造成干燥无法进行。我公司为解决这一问题采取了多种措施。鸡精挤压造粒成型后，表面水分较高，我公司生产的流化床第一段采取了低温大风量预干燥，使鸡精表面水分迅速降低，同时表面粘度也有所降低。流化床第二段采取中温大风量干燥，以进一步降低鸡精表面水分。流化床第三段采取中温常规风量干燥，使鸡精在流化床内有充分的停留时间以得到有效的干燥。流化床第四段采用大风量冷却，便于鸡精在筛粉后能直接包装。总之，为了满足鸡精在不同阶段的工艺要求，床面的开孔率及开孔方向以及风机选型均有相应的设计规范。
为提高鸡精干燥时的流化效果及流化床的运转可靠性，我公司生产的流化床加大了沸腾腔的容积，主机采用框架式结构。

鸡精干燥生产方案一：DW带式连续干燥
调味料制粒干燥生产线分别由混合机、湿法制粒机，连续运动干燥及，分级筛等机件组成，适用于鸡精、蘑菇以及复配调味品的制粒干燥与成品的分级筛选，该生产线采用连续封闭生产流程和自动上下料，避免间歇性生产而产生的物流交叉污染，同时采用组合式加热方式，在干燥室的终端设计冷却技术，由此达到连续生产作业的优良产业效果。
本生产线在干燥室可设在线清洗装置，便于班前或班后的小洗，与更换产品品种时的大洗。
本生产线工艺先进，技术专业而且领先，达到国际先进水平。

鸡精干燥生产方案二：振动流化床连续干燥
调味料制粒干燥生产线分别由混合机、湿法制粒机、连续运动干燥及分级筛等机件组成，物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热风向上穿过流化床和湿物料换热，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。

鸡精干燥生产方案三：沸腾流化床连续干燥
调味料制粒干燥生产线分别由混合机、湿法制粒机，连续运动干燥及，分级筛等机件组成，它是由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要而进行，可同时选择旋风分离器。布袋除尘器，也可选择其中的一种。一般来讲，比重较大的物料只需选择旋风分离器。比重较轻的物料需配套布袋除尘器，并备有气力送料装置选择。
洁净的热风经筏板分配进入床体，从加料进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触，增加了传热传质的过程，因此在较短时间内就可干燥。从床体的一头进入，经过几十秒至几分钟沸腾干燥，自动从床体另一头流出。
本设备一般进行负压操作。颗粒系数损伤小，连续生产符合产量大的要求。