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过滤洗涤干燥三合一

      在医药、农药、炸药、染料、颜料及其它危险化学品生产过程的后处理工序中,常有过滤、洗涤、干燥等单元操作,这些单元操作通常由离心过滤机、洗涤槽以及干燥机等单元设备单独运作,设备间通过管道或采用其它方式输送物料。
      多种单元设备连成一个系统的大装置、长流程、低效率、难调节的生产过程,对于固体含量较高的悬浊液,往往发生固体粘壁而堵塞管道,造成生产难以正常进行。采取敞开式生产,虽便于处理堵塞问题,但对于医药、食品、生物制品等难以满足规范要求,而且对于易燃、易爆、有毒或剧毒的物料,还存在安全隐患。为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足,同时满足化学工业向高品质、高附加值、多品种、小批量的转变,集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能设备应运而生。这种多功能设备大都具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能,所以统称为三合一过滤洗涤干燥机,俗称“三合一”;有的过滤干燥机还兼有反应、萃取、结晶、洗涤、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能,因而又称为多功能机。


  由于危险化学品生产具有较高的危险性,在使用三合一过滤洗涤干燥机对其进行加工生产的过程中,还需要注重对其中一些危险因素加以控制,才能够更好地保证生产的安全性。
  (1) 过滤工艺中的注意事项
  过滤是三合一过滤洗涤干燥机工作中关键的步骤,其主要将上游加工反应得到的固液混合物经过过滤洗涤干燥一体机,采用压力差的方式来对固液混合物进行过滤分离。在实际的应用之中主要有加压压滤、真空抽滤以及加压真空混合式过滤三种形式,对于具体方法的选用还需要结合加工生产物的特性做出选择。其中加压压滤是应用较为广泛的一种方式,其在工作过程中主要向过滤洗涤干燥一体机中加入压缩空气、氮气或者其他的一些惰性气体,但是对具体气体的选择仍旧需要根据危险化学品生产特性,以免影响到危险化学品的稳定性。例如:当加工的原料之中有着一些易燃易爆的化学物质时,此时在选用压缩气体时,则不能够使用空气,而需要选用惰性气体。

  (2) 洗涤工艺中的注意事项
  在完成过滤加工之后,需要将得到的原料进行洗涤加工,该过程都在三合一过滤洗涤干燥机中完成,整体处于密封状态。在过滤洗涤干燥一体机的内部设置有较多的喷淋装置,以此来喷洒洗涤液,能够让洗涤液均匀的分布在设备的内部,提升洗涤的效率。在开启洗涤功能之后,设备内部主要做旋转运动和上下轴向运动,添加的原料在此过程中能够得到较为充分的洗涤。在此过程中值得引起注意的是,应当注意洗涤液的选用,需要综合考虑洗涤原料的化学性质,尤其是在对稳定性较差的物质进行洗涤时,更是应当注意洗涤液的选用,以免清洗的过程中发生意外情况。

  (3) 干燥工艺中的注意事项
  干燥是洗涤完成后的下一加工工艺,当前的三合一过滤洗涤干燥机通常采用真空干燥和热风干燥两种方式,而在危险化学品生产加工之中更多的采用真空干燥的方式,在安全性上更加具有保证。通常情况下干燥过程中会产生较多的粉尘,如果加工的化学原料较容易被氧化或者不够稳定,在此阶段中都可能发生爆炸的情况。因此在干燥工艺中需要对内部环境加以有效控制。同时还需要注重操作的准确性,如在干燥加工过程中,所采用的转速应当尽量缓慢,而且其中的桨叶不能够在物料之中启动,以免对电机造成损伤,对设备的密封性能造成影响,造成危险化学物质的泄露。




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