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筒锥原料药精烘包生产三合一设备

       真空干燥的过程是被干燥物料置放在密封的筒体内,在真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热,使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面,水分子在物料表面获得足够的动能,在克服分子间的相互吸引力后,逃逸到真空室的低压空间,从而被真空泵抽走的过程。真空干燥其有以下特性:
        (1) 真空干燥的过程中,干燥室内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低、含氧量低,因而能干燥容易氧化变质的、易燃易爆物的物料等,对药品、食品和生物制品能起到一定的消毒灭菌作用,可以减少物料染菌的机会或者防止某些细菌的生长;
        (2) 由于水在汽化过程中其温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,可以实现低温干燥,这对于有些药品、食品等产品中热敏性物料的干燥是有利的。另外低温下干燥,对热能的利用率是合理的;
        (3) 真空干燥可消除常压下热风干燥易产生的表面硬化现象,这是由于真空干燥时物料内部和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。同时,能提高干燥速率,提高干燥时间,降低设备运转费用;
        (4) 由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象。也只有真空干燥才能实现意义上的回收溶媒,具有环保效应。


         真空干燥设备在制药工业中应用较多,大多数可密闭的常压干燥设备都能实现真空干燥。在筒锥真空干燥机 原料药精烘包生产三合一设备 的选择上要综合考虑以下几个要素:
        (1) 根据物料性质而选择
        ① 物理与化学特性,如允许温度、热影响、比热容、密度、毒性、易燃性与易爆性等;
        ② 物料状态,如大小、形状、粘度、流动性与含水量;
        ③ 干燥特性,如干燥速度、干燥条件(温/湿度、气体压力)、含水分的性质(附着水、内部水、结合水)与水含量等。
        通常,粘性与膏状物料适合于箱式、耙式真空干燥设备;而流动性、颗粒性物料适合于双锥回转式与盘式真空连续干燥设备。

        (2) 根据产量而选择
        所有真空干燥设备均给出容积与面积指标,而干燥产品的产量与干燥设备的容积与面积成正比。在确定真空干燥设备的同时,还要考察设备的装料系数,一般为60%~75%。

        (3) 根据设备性能而选择
        真空干燥设备有连续式与间歇式之分。
        连续式适用于:① 前后工艺均连续;② 同一品种,且产量大;③ 物料中水分蒸发均匀。
  间歇式适用于:① 前后工艺不能连续;② 品种变换频繁,且产量少。


 


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